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激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因

(1)切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；

(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；

(6)管道堵塞,工作液流量大減；

(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。

激光機(jī)實(shí)際操作中會(huì)遇到有哪些問題呢？

1.切割效果不好或切不透：

原因一：是功率設(shè)置，調(diào)節(jié)zui大和zui小光強(qiáng)，進(jìn)行微調(diào)或者說下面底紙換厚一點(diǎn)；如果導(dǎo)軌松動(dòng)也有可能導(dǎo)致功率不穩(wěn)；

原因二：是光路偏了，要微調(diào)節(jié)，或者說你切割時(shí)的速度太快；

2.連接不上設(shè)備：電腦是否安裝驅(qū)動(dòng)，USB線或網(wǎng)線是否插好，檢查USB線或者網(wǎng)線是否損壞，轉(zhuǎn)接頭是否銹蝕了；

3、切割時(shí)圖形變型和切割重疊：檢查導(dǎo)軌是否松動(dòng)，電機(jī)是否壞，電壓是否穩(wěn)定，機(jī)器的系統(tǒng)設(shè)置有沒有更改。

激光切割機(jī)可以使用的輔助氣體主要有空氣、氮?dú)?、氧氣這幾種，下面我們針對(duì)不同的輔助氣體，合肥歐藝激光切割機(jī)廠家給大家介紹一下其用途和特點(diǎn)。

氮?dú)?

一些金屬在切割的時(shí)候采用氧氣會(huì)在切割面上形成氧化膜，采用氮?dú)饩涂梢赃M(jìn)行防止氧化膜出現(xiàn)的無氧化切割。于是，就有了可以直接進(jìn)行熔接、涂抹，耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。切口端面發(fā)白。

主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

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