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數(shù)控等離子切割機能夠比氧氣燃料更快地切割材料,但等離子僅能夠刺穿厚度達50毫米的材料。 與氧燃料相比,等離子體還能夠切割更大范圍的材料并將更少的熱量傳遞到材料中。數(shù)控等離子切割機,從根本上來講,它也是一種切割中厚板的方式,就是將混合氣體通過高頻電弧成為等離子體,然后從割嘴中噴出,從而完成切割過程的。如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割,確保檢查機器的工作負載持續(xù)率。負載持續(xù)率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。
通常使用等離子數(shù)控切割機的切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。在數(shù)控切割機硬件基本相同或類似情況下,數(shù)控切割機的切割效率和切割質量主要由數(shù)控切割套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。臺式數(shù)控等離子切割機除了電極噴嘴的消耗之外再無其它成本消耗,其切割精度在±0.5mm,完全可以滿足鈑金行業(yè)要求。
在數(shù)控等離子切割機的使用中,切割質量不穩(wěn)定,易損件頻繁更換。結果表明,使用該數(shù)控切割機的用戶較多,不適合使用。同時,對一些細節(jié)沒有給予足夠的重視,并總結了一些日常使用的數(shù)控等離子切割機。有些技術希望給您帶來方便。位置精度的檢測元件安裝在切割機相關部件上,幾何精度的調整會對其產(chǎn)生一定的影響。切割機的工作精度是一項綜合精度,它不僅反映數(shù)控切割機的幾何精度和位置精度。在多種切割方式中,等離子切割比一般氣割具有更廣的切割范圍和更高的效率。這促使等離子切割技術從手工或半自動逐步向數(shù)控方向發(fā)展,并成為數(shù)控切割技術發(fā)展的主要方向之一。
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